摘要：本文結合石化行業(yè)的特點，針對閥門在使用過程中出現的情況，從閥門的設計、制造、選用以及采購等方面，就閥門質量與標準的關系提出了一些個人的見解和建議。筆者認為提高閥門整體制造水平是一項系統(tǒng)工程，需要有關的工程設計、閥門制造單位及用戶加強合作。
關鍵詞：石油化工；典型裝置；閥門；質量標準
隨著石油煉制和石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展和進步，裝置的長周期安全運行以及裝置大型化趨勢對閥門的使用提出了更為嚴格的要求，科學合理地解決好閥門問題就能夠降低裝置的建設費用、保證生產長周期安全運行。
眾所周知，石油化工生產裝置中的介質大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點，運行工況又復雜苛刻，操作溫度、壓力高，開工周期長（目前石化企業(yè)多是兩年一檢修或三年兩檢修），閥門一旦出現故障，輕者導致介質泄漏，即污染環(huán)境又造成經濟損失，重者導致裝置停工停產，甚至造成惡性事故，因此必須給予足夠的重視。
下而結合石油煉制裝置閥門的使用情況，從標準執(zhí)行的角度談一下自己對標準與閥門質量關系的看法。
石油煉制裝置閥門的使用概況
對各類煉油裝置工程費用進行的統(tǒng)計、分析表明，管道工程費用約占總工程費用的 10~30%，而閥門的費用約占管道工程費用的 30%，是管道器材費用的主要組成部分，能否正確地選用和生產這些閥門，不僅關系到裝置的安全運行，而且對裝置建設的經濟性有著比較大的影響。
石油化工裝置常用的閥門主要有閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、蝶閥以及球閥等通用閥門，另有少量的特殊閥門或專用閥門。從統(tǒng)計數據來看，閘閥用量最大，約占閥門用量總數的 80%，其次是截止閥約占 10%，其余為球閥、蝶閥、疏水閥、止回閥以及安全閥等。從材質上來看，主要以碳鋼為主，約占閥門總量的 90% 左右，其余為合金鋼及不銹鋼。除了生產裝置外，儲運系統(tǒng)工程、給排水系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、自備電站等系統(tǒng)也大量選用通用閥門，由于煉油廠工藝和規(guī)模的不同，一個煉油廠的閥門總數達數萬個到數十萬個，總重可達幾千噸。下表是幾個煉油典型裝置閥門使用情況的統(tǒng)計數據。顯而易見，從使用數量上來講，碳鋼閥門占主導地位，按表中順序分別占閥門總量的 89.7%、96.2%、89.3%、90%、94.5%、95.3%，按重量則分別占總重量的 80.4%、88.4%、95.3%、96.8%、73.1%、90.8%。這里需要說明的是，由于產品方案和工藝過程存在著一些差異，這些數據會有所變化，但大致比例關系不會有大的區(qū)別。
| 裝置名稱 | 碳鋼閥 | 合金鋼、不銹鋼閥 | ||
|---|---|---|---|---|
| 個 | 噸 | 個 | 噸 | |
| 300 萬噸/年 常減壓蒸餾裝置 | 1476 | 77.8 | 170 | 19 |
| 250 萬噸/年 常減壓蒸餾裝置 | 2292 | 117.8 | 91 | 15.4 |
| 200 萬噸/年 重油催化裂化裝置 | 4612 | 290.4 | 552 | 14.2 |
| 140 萬噸/年 重油催化裂化裝置 | 3860 | 282 | 428 | 9.3 |
| 100 萬噸/年 減粘裂化裝置 | 1798 | 34 | 104 | 12.5 |
| 100 萬噸/年 延遲焦化裝置 | 2390 | 92.1 | 117 | 9.3 |
